山东水泥厂排放改造的研发背景

山东卓昶蒸汽低氨燃烧技术|水泥厂超低排放改造的研发背景：

       在国家“十二五”规划中，增加了氨氮和氮氧话务两项大气污染物排放的约束性指标。2014年3月1日开始实施的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013：水泥生产的NOx排放小于400mg/m³,实施新标准后水泥企业脱销运营成本大幅度增加，利润越来越低。节能降耗、降低脱销运行成本减少二次污染是水泥企业的当务之急。

       我公司与山东大学、济南大学、山东建筑材料设计院在新型干法熟料生产线采用SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术的基础上，创新研发了蒸汽低氨燃烧系统工程技术。该技术对干法水泥熟料生产的产、质量无负面影响，降低SNCR脱硝还原剂用量60-100%又从根本上减少了NOx的排放，降低氨逃逸量；同时吨熟料标煤耗降低2KG左右。山东卓昶蒸汽低氨燃烧技术是水泥行业生产节能降耗和NOx减排的新成就。

设计依据：

      山东卓昶蒸汽低氨燃烧技术|水泥厂超低排放改造工程根据不同窑炉系统的进行设计，前期要收集熟料生产线原始设计图纸和实际运行参数、煤粉工业分析及化学分析、生料化学分析（钙、铁、硅、铝、氯离子，钾、钠、硫、镁）等数据，认真研究分析分解炉、三次风管、椎体、烟室之间相互位置及各项数据，精心设计。工艺设计及设备材料选型客观合理，重视技术指标先进与设备可靠性、可操作性及高效实用，便于操作管理；改造结构要以满足工艺生产，产质量无负面影响为前提条件下节能减排，注重设计优化，从而实现项目的顺利达标达产、减少工程投资与降低生产成本的目的。施工过程中，要安排专业技术人员跟踪监控，做好窑尾烟室缩口尺寸、分解炉托台尺寸、燃烧器、安装箱内部尺寸等数据收集，建立技术台账，为后期运行和调整提供依据。

根据厂房提供的有关技术资料及要求为参考依据，根据干法窑具体情况对分解炉的煤、风、C4下料及烟室入分解炉废气出口进行技术改造。在烟室与三次风管以下椎体部位建立一个贫氧燃烧区（即无焰燃烧区）和一个NOx还原区，利用余热发电饱和蒸汽经过催化剂催化与喷入还原区的灼热的煤粉，在C4水泥热生料的温度调节及催化的作用下反应生产还原气氛CO、H2、HCN等还原剂促进NOx还原，减少NOx的排放，降低氨水用量以及煤耗和电耗，节能减排。

山东卓昶蒸汽低氨燃烧技术|水泥厂超低排放改造欢迎水泥企业的相关人士共谋水泥产业发展大计