山东卓昶水泥窑炉排放改造

山东卓昶水泥窑炉超低排放改造|山东降低氨水用量|节约氨水

山东卓昶水泥窑炉超低排放改造|山东降低氨水用量|节约氨水的研发背景：

       在国家“十二五”规划中，增加了氨氮和氮氧话务两项大气污染物排放的约束性指标。2014年3月1日开始实施的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013：水泥生产的NOx排放小于400mg/m³,实施新标准后水泥企业脱销运营成本大幅度增加，利润越来越低。节能降耗、降低脱销运行成本减少二次污染是水泥企业的当务之急。

       我公司与山东大学、济南大学、山东建筑材料设计院在新型干法熟料生产线采用SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术的基础上，创新研发了蒸汽低氨燃烧系统工程技术。该技术对干法水泥熟料生产的产、质量无负面影响，降低SNCR脱硝还原剂用量60-100%又从根本上减少了NOx的排放，降低氨逃逸量；同时吨熟料标煤耗降低2KG左右。山东卓昶水泥窑炉超低排放改造|山东降低氨水用量|节约氨水是水泥行业生产节能降耗和NOx减排的新成就。

山东卓昶水泥窑炉超低排放改造|山东降低氨水用量|节约氨水的设计依据：

      山东卓昶水泥窑炉超低排放改造|山东降低氨水用量|节约氨水根据不同窑炉系统的进行设计，前期要收集熟料生产线原始设计图纸和实际运行参数、煤粉工业分析及化学分析、生料化学分析（钙、铁、硅、铝、氯离子，钾、钠、硫、镁）等数据，认真研究分析分解炉、三次风管、椎体、烟室之间相互位置及各项数据，精心设计。工艺设计及设备材料选型客观合理，重视技术指标先进与设备可靠性、可操作性及高效实用，便于操作管理；改造结构要以满足工艺生产，产质量无负面影响为前提条件下节能减排，注重设计优化，从而实现项目的顺利达标达产、减少工程投资与降低生产成本的目的。施工过程中，要安排专业技术人员跟踪监控，做好窑尾烟室缩口尺寸、分解炉托台尺寸、燃烧器、安装箱内部尺寸等数据收集，建立技术台账，为后期运行和调整提供依据。

根据厂房提供的有关技术资料及要求为参考依据，根据干法窑具体情况对分解炉的煤、风、C4下料及烟室入分解炉废气出口进行技术改造。在烟室与三次风管以下椎体部位建立一个贫氧燃烧区（即无焰燃烧区）和一个NOx还原区，利用余热发电饱和蒸汽经过催化剂催化与喷入还原区的灼热的煤粉，在C4水泥热生料的温度调节及催化的作用下反应生产还原气氛CO、H2、HCN等还原剂促进NOx还原，减少NOx的排放，降低氨水用量以及煤耗和电耗，节能减排。

单位名称：山东卓昶节能科技有限公司